Ölfreie Druckluft für Lebensmittel und Pharma in Hamburg und Frankfurt

Das Wichtigste auf einen Blick

Warum Lebensmittel- und Pharmaproduktion ölfreie Druckluft verlangt

Druckluft berührt in beiden Branchen fast jeden Prozess. Sie bläst Verpackungen trocken, transportiert Pulver, steuert Ventile und liegt in manchen Anlagen direkt am Produkt an. Ein Öleintrag aus dem Kompressor landet damit im schlimmsten Fall im Lebensmittel oder im sterilen Bereich.

In der Lebensmittelproduktion geht es um Produktsicherheit und Haltbarkeit. Öl kann Aromen verändern, Fette oxidieren lassen und Rückstände auf Oberflächen hinterlassen, die mit offenen Waren in Kontakt kommen. Wer nach HACCP arbeitet, muss solche Kontaminationsquellen beherrschen.

In der Pharmaproduktion wiegt der Verstoß schwerer. Wirkstoffe, Hilfsstoffe und Primärverpackungen dürfen nicht mit Fremdstoffen in Berührung kommen. Die Anforderungen an die Druckluft sind dort Teil der Qualifizierung von Anlagen und Prozessen.

Dazu kommt der wirtschaftliche Druck. Beide Branchen arbeiten mit hoher Auslastung und kurzen Stillstandsfenstern. Ein nachträglicher Umbau der Druckluftstation ist teuer, der Einbau von vornherein deutlich günstiger.

In Hamburg und Frankfurt am Main prüfen Qualitätsmanager die Druckluftstation deshalb heute wie jedes andere Prozessmedium, das am Produkt anliegt. Wer die Qualität nicht belegt, riskiert bei Audits Nachfragen. Die DGUV stellt dafür Fachinformationen zu Druckluft und Pneumatik in der Industrie bereit, die als Einstieg in die technische Bewertung dienen.

Reinheitsklassen nach ISO 8573-1 im Überblick

Die Norm ISO 8573-1 beschreibt Druckluft über drei Verunreinigungsarten, jede mit eigenen Klassen. Entscheidend ist die Kombination, nicht eine einzelne Zahl. Wer nur auf Öl schaut, übersieht Wasser und Partikel.

Die drei Kennzahlen im Einzelnen:

In sensiblen Prozessen wird meist die Kombination 1:2:1 oder besser gefordert. Die erste Ziffer steht für Partikel, die zweite für Wasser, die dritte für Öl. Klasse 1 beim Öl bedeutet weniger als 0,01 Milligramm je Kubikmeter.

Die folgende Tabelle ordnet typische Anwendungen ein. Die Werte sind Richtwerte aus der Praxis, keine Normvorgabe für jeden Einzelfall.

Klasse 0 ist keine feste Zahl, sondern bedeutet: besser als Klasse 1, definiert durch den Anwender und den Hersteller gemeinsam. Wer Klasse 0 fordert, muss das Messverfahren und die Grenze selbst festlegen.

Wichtig ist die Messstelle. Druckluft verändert sich auf dem Weg durch das Netz. Wer am Kompressor misst, weiß nichts über die Qualität am Verbraucher.

Ölfreie Druckluft Hamburg Frankfurt: Standortbranchen und ihre Anforderungen

Hamburg und Frankfurt am Main stehen für zwei unterschiedliche Industrieprofile. Das schlägt sich in der Drucklufttechnik nieder.

Hamburg ist Hafen- und Lebensmittelstadt. Fisch-, Fleisch- und Backwarenbetriebe, dazu Kaffeeröstereien und Zulieferer, arbeiten oft mit offenen Produkten und feuchter Umgebungsluft. Salzhaltige Luft am Hafen beschleunigt Korrosion im Leitungsnetz. Edelstahl oder beschichtete Rohre und regelmäßige Dichtheitsprüfungen sind dort üblich.

Frankfurt am Main ist Verkehrsknoten mit Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Rund um den Standort arbeiten Betriebe mit hohen Reinheitsklassen, oft in validierten Bereichen. Dichte Verteilernetze auf engem Raum und kurze Wege zum Verbraucher prägen die Planung. In Frankfurt am Main sitzen zudem Zulieferer der Chemie, die Druckluft als Prozessmedium in geschlossenen Anlagen führen.

Die Produktionsstatistiken des Statistischen Bundesamtes zeigen, wie viel Gewicht das Verarbeitende Gewerbe in Hamburg und Frankfurt am Main hat. Für die Druckluftplanung heißt das: Ausfälle wirken sich schnell auf Lieferketten aus.

Die Branchendaten des Umweltbundesamtes zeigen Energieverbrauch und Emissionen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Druckluft ist dort ein relevanter Stromposten, weshalb Effizienz und Reinheit zusammen gedacht werden.

In beiden Städten gilt: Die Anforderungen unterscheiden sich weniger nach Branche als nach Kontakt zum Produkt. Wer versteht, wo Druckluft auf Ware trifft, legt die Reinheitsklasse richtig fest.

Gesetzliche Vorgaben und Nachweispflichten für die Produktion

Die Rechtslage ist zweigeteilt. Ein Teil regelt die Produktsicherheit, ein Teil die Arbeitssicherheit und den Betrieb der Anlagen.

Für Lebensmittelbetriebe gelten die Verordnung (EG) Nr. 852/2004 über Lebensmittelhygiene und in Deutschland die Lebensmittelhygiene-Verordnung (LMHV). Artikel 5 der Verordnung (EG) Nr. 852/2004 verlangt HACCP-gestützte Verfahren. Druckluft ist als Gefahrenquelle zu bewerten, sobald sie mit dem Produkt oder produktberührenden Oberflächen in Kontakt kommt.

Für Pharmabetriebe gelten in Deutschland die Arzneimittel- und Wirkstoffherstellungsverordnung (AMWHV) sowie der EU-GMP-Leitfaden. Dessen Annex 1 betrifft die Herstellung steriler Arzneimittel. Anlagen und Medien, die am Produkt anliegen, werden entsprechend qualifiziert und überwacht; Druckluft ist dabei als Prozessmedium zu dokumentieren.

Für den Betrieb von Druckanlagen gilt außerdem die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV). DGUV-Vorschriften und Regeln ergänzen den Rahmen für Druckluft in sensiblen Branchen. Sie betreffen unter anderem Druckbehälter, Schutzeinrichtungen und wiederkehrende Prüfungen.

Für Hamburg und Frankfurt am Main müssen Prüfintervalle, Messstellen und Zuständigkeiten schriftlich festgehalten werden. Lebensmittelbetriebe klären Fragen der Lebensmittelüberwachung mit dem zuständigen Bezirksamt in Hamburg beziehungsweise dem Veterinäramt der Stadt Frankfurt am Main. Der Nachweis läuft über Dokumente, nicht über Zusicherungen. Üblich sind:

Ergänzend gehören folgende Unterlagen in die Dokumentation:

Wer diese Unterlagen aktuell hält, hat in Audits wenig zu erklären. Wer sie erst bei Bedarf zusammenträgt, verliert Zeit.

Aufbereitungskette für ölfreie Druckluft in der Praxis

Ölfreie Druckluft entsteht nicht an einer Stelle, sondern in einer Kette. Jedes Glied hat eine Aufgabe, und jedes kann die Qualität verderben.

Die Kette in der Reihenfolge des Luftwegs:

Als mögliches Auslegungsschema für einen Pharmahersteller in Frankfurt am Main dienen zwei ölfreie Verdichter im Wechsel, gefolgt von Adsorptionstrockner und Feinfilter. Ein Überwachungsplan kann Messungen an drei Stellen im Netz monatlich mit kalibrierten Geräten vorsehen. Als Ziel für den Ölanteil ist hier dauerhaft weniger als 0,01 Milligramm je Kubikmeter genannt. Hersteller mit Baureihen ölfreier Verdichter sind beispielsweise Atlas Copco, BOGE und KAESER.

Für einen Fischverarbeiter im Hamburger Hafen kann die Planung zusätzlich Edelstahlleitungen und regelmäßige Dichtheitsprüfungen vorsehen. Salzluft und Kondensat sind dort wichtige Gesichtspunkte neben dem Öldampf.

Der häufigste Fehler ist die Annahme, ein ölfreier Kompressor reiche allein. Sobald Trockner, Filter oder Rohre ungeeignet sind, sinkt die Klasse. Die Norm bewertet das Ergebnis, nicht die Absicht.

Wer die Kette plant, sollte die Messstellen von Anfang an mitdenken. Nachträglich eingebaute Sensoren kosten mehr und liefern später belastbare Daten. Für die technische Bewertung im Bestand helfen die Fachinformationen der DGUV zu Druckluft und Pneumatik, etwa bei der Frage, welche Prüfintervalle in Hamburg und Frankfurt am Main sinnvoll sind.

Häufige Fragen